5、紧固件：主要部件应选用8.8级-10.9级，各部位螺栓必须上紧，运行前十天常常检验核查，三天全面紧固一次，要上紧，按扭矩要求上紧。
2、筛箱与同步器靠万向传动轴连接正常运作，所以万向传动轴应在注油处，每周加润滑脂一次；
16、同步器有两种型号，一种为三轴式，一轴进，三轴输出；另一种是七轴式，二轴进，三轴输出，均为强迫自同步，采用雾化式润滑，加齿轮油，夏季加200-300号油，冬季加100-150号油为佳，加油量按油标液面至同步器底平面液高度，三轴为230mm，七轴为140mm。
17、双头法兰：等轴两端法兰的连接，两法兰面必须平行，靠紧螺栓紧固牢靠，符合扭矩紧固要求。
在筛箱内更换万向传动轴或更换激振器中的轴承，在安装时，必须严格保证左右两侧板上的偏心块相位一致，方能安装挠性盘及传动轴的紧固螺栓。
然后组装传动轴，两侧偏心块粉笔记号不准移动，若法兰丝孔不照，可调节传动轴上花键的位置；若再不照，可将传动轴一头用气割割开，调整安装，待两端法兰孔照应后，上好螺丝，并现场焊接好。依次组装第二组（中间）、第三组，操作方法同第一组。三组传动轴在自由状态垂直向下，全部组装结束。然后，去箱体外侧连接同步器，与外传动轴连接箱体。先连接第一组，安传动轴时，若法兰丝孔不对照，可转同步器皮带轮，使连接两法兰丝孔相照照应，用螺栓紧固好，切记保持偏心块自由下垂。再安装第三组传动轴，若两法兰孔不照可调节花键轴位置。如调解不过来，用气割传动轴一端，直至对照好法兰孔为止，上紧螺栓，并严格检查一组与三组是否呈自由下垂状态。接着安装中间一组（第二组），使偏心块向进料端旋转1100，连接传动轴。如两法兰孔不照，可按照以上办法调节使两法兰孔相照应，全部紧固好。最后检查六组偏心块对应另一侧厚度是否一样，否则不准开车。
振动筛的功能是，将物料在筛面上运行，按要求来完成“分级粒度，产量，筛分效率”的作业过程，叫振动筛。振动筛在工作时是一个动态设备，所以它本身是一个破坏性的设备，不像其它设备在工作中均为静止状态，如水泵、风机等，在使用中事故率低，寿命比较长。
为此对动态设备必须严格要求操作使用、维护、保养，才可能正真的保证振动筛运行平稳，性能可靠，事故率低，方可长期正常运行，来完成所谓振动筛的功能。
1、两侧激振器的固定螺栓必须紧固，勿忘加防松垫圈。运动初期由于固定螺栓与安装接触面的磨合，固定螺栓会有松动，故运转4小时后必须再次紧固螺栓。开始运转的第一周内，要每天紧固一次，因为很小的松动，就会使紧固螺栓很快断裂。运转一周后，在螺栓与螺母之间加粘结剂将其固结。
2、利用偏心块上的配重孔，配置不同数量的配重，可调整激振力的大小，同一轴上对应的配重片重量必须一致。
筛箱运转正常与否，完全是依靠外传动同步器与连接轴的正确安装与保养来保证。
1、安装时同步器的轴中心，必须低于筛箱中心4-6mm，同步器齿轮油可选用SY1172-77S工业齿轮油50#、70#、90#，对照新标准冬季加150#齿轮油，夏季加300#齿轮油。加油量约110kg，同步器齿轮油的加油量以底部加工面到油标油位面为230mm为准，轴承润滑是齿轮转动时，甩油雾化来实现润滑的，油的粘度相似的其它润滑油也可采用，运动沾度为500,
3、激振器作业时，轴承在高速运转过程中受很大径向力的作用，是激振器上的易损件。为了延长激振器的常规使用的寿命，应使轴承始终保持良好的润滑状态。在机壳上方设计有注油孔，每作业24小时应补加专用油脂；2号锂基润滑脂一次，约150-200克。若因温度或其它原因致使油脂变质硬化，应按时换油脂，加油量为内腔体积的1/3—1/2，若加油过量会使轴承的温度升高。
9、激振器运行：轴承一般运行10个月要换一次，振动筛一般都会采用大游隙轴承，3G、4G轴承的拆换可按示意图步骤进行。
10、侧板各部件坚决严格不准用电焊条在侧板上焊接，任何物件更不准在侧板上划点，因焊接就会增加钢板的应力集中，直至开裂。
2、激振力：它是依靠偏心块的重量在旋转中来产生激振力的，为此，在同一轴上，各偏心块的重量或厚度及半径必须一样，特别是形位公差，更得一样。拆卸偏心块，必须用专用螺母来松动锥套。
3、四角水平：地基四角水平误差±2mm，四个角的弹簧压缩要一致，更不能出现对角高，另一对角低，复合弹簧的标准高，压缩不能小于45mm，否则更换弹簧，25-35mm压缩正常。
6、润滑油：要求用二硫化钼2号锂基脂，24小时加一次油，约150克－200克，压力为7Mpa方可加进油，计算方法：
7、关键零部件按期更换：护梁板、护板等是重要零备件，护梁板是保护方梁不受筛下物的磨损，如果不按期更换，就会把梁磨断。
8、椭圆筛偏心块的调整：两边的偏心块为自由下垂，中间轴偏心块可调为950-1100，根据烧结矿含分的多少来调，950筛分效率低，1100筛分效率高，偏心块的厚度中间是两边的1/3厚。
12、物料在筛面上运行：（1）物料跑偏说明两侧振幅不一样，相位有问题；（2）筛分效率的高低与中间轴的角度有关；（3）物料在筛面上积累聚堆，不向前走，或很慢，说明中间轴夹角大于0。
13、隔振架的振幅：四角不相等，或振幅大于3-5mm属不正常，应做调整，办法松动四角螺栓，待振会振幅小了以后能就对角紧固牢靠，方可使用。
21、筛下料仓、六个筋板支撑处不一样的部位开裂，属应力集中开裂。处理方法应将筋板与隔振架联接处的螺栓全部松开，因焊接变形，你会看到有的固定板，贴合在隔振架上，有的固定板张口很大，这说明焊接变形应力加大变形张口。为此需按张口的大小，垫进适当厚的钢板再紧固好螺栓。消除张口应力，就不会再开裂。
筛机采用二次隔振系统，使传动到地基的动载荷最小，整机工作在超共振状态下，其运转平稳可靠，产生噪音小。
筛机在正常作业情况下，应当是无摆动、无扭动的平稳运转，其产生噪音小。这些优良性能全靠激振器的激振力，即两侧偏心块相位的同步来保证。为此，在检修安装时，一定要按照示意图安装。
振动筛设备，可分为振动给料机、振动输送机、直线振动筛、圆振筛、椭圆筛、强力筛等等，下面将按运动轨迹及维护操作，拆装，论述不一样的部位的技术原理。为此特编写这份振动筛保养维护使用技能大全。望用户认真细致阅读掌握运用到实际维护当中去。
三轴驱动、椭圆运动是指筛机的筛箱在三组激振器的合成惯性力作用下，在垂直平面内呈椭圆运动，这种椭圆运动有利于筛面上物料的向前输送、分层和透筛。
4、激振器一般运行4至6个月小修一次，一年大修一次。小修时，清除机体上的积尘、污垢，检查各紧固螺栓是否松动，及时清除隐患。大修时，将激振器从振动机械上卸下，先进行小修项目，然后将激振器全部拆开，清洗各个零件，检查轴承和轴的磨损情况，更换损坏的零件，再进行组装。装配完毕，须经过6个小时运转试车，检查轴承温度冬季不高于750C、夏季不高于800C方可正常使用。
14、筛箱：等振动部位开裂后，必须在裂纹处打一个直径6mm孔，叫止裂孔，然后将裂纹焊死，（板后可打破口）焊后并增加补板，中间留有塞焊孔，以便四周焊好，再焊塞焊孔。
15、挠性盘的安装：出厂的部件为使挠性盘好放进管式两十字法兰中间，设计上留有调解间隙，专门用垫片多少来适当紧固好挠性盘。但一定要注意十字垫片方向，要与法兰的十字性重合，严禁交叉。
1、相位：在同一根轴上，存在2块或4块偏心块，要求方向位置必须一样，误差不能超过2mm。
（一）下图是振动器结构示意图：1、螺栓2、压盖3、锥套4、偏心块5、迷宫盖6、端盖螺栓7、端盖8、振动器螺栓9、轴承座10、定位环11、轴承12、中间挡圈13、轴14、配重块15、配重块螺栓
（1）先卸下轴端挡板螺栓；（2）拿掉轴端挡板；（3）用专用螺母紧固锥套，使其松动；（4）去掉锥套，然后可以将偏心块拿掉；（5）同样方法去掉另一端偏心块；（6）松动振动器螺栓，将轴承座整体吊装下来；（7）去掉迷宫盖与端盖；（8）将轴与轴承压出，注意两轴承之间的中间挡圈；（9）可以清洗或更换轴承
等厚筛分方法使物料在筛面上具有不一样的筛分参数，筛分过程得到了优化，有利于大处理量的粘性物料的高效筛分。
该系列筛机的传动采用强迫同步原理，有利于筛分参数的调整和工作状态的稳定。
一种是三组激振器镶嵌在梭性侧板的中上部，另一种结构及形式为上振式激振器装在筛箱上部。激振器的激振力可通过调整偏心块的厚度来调整。据此可调整筛箱椭圆运动轨迹的长、短轴的大小，即运动轨迹（长轴8-10mm，短轴3-5mm）。
18、筛板的紧固很关键，如上不紧，松动，会有拍打拍打的声音，每分钟980次来敲打横梁，促使应力集中而开裂，必须按扭矩上紧，另外确保T型头螺栓尺寸的合格标准。
19、护梁板是一个关键而重要的备件，它放在小横梁的上面，直接保护筛下物对横梁的冲刷和磨损，保护筛箱常规使用的寿命，因此这一关键备件要常常检验核查和更换。
20、筛板下横梁开裂原因有四种： 筛板螺栓松动，前十八条所谈。 相位不对造成两侧振幅不一样，形成横梁一端受力大，一端受力小，限超前滞后振动会出现应力集中在不同步位开裂。 偏心块的重量不一样或两端偏心块的形位公差不一样，均会出现激振力不一样，在运动中造成筛箱扭摆不正常工作，产生应力集中会在不同步位开裂。 因筛箱四角不水平，对角受力大，另一对角不受力，产生拍打拍打的运动，导致横梁应力集中开裂。
4、万向传动轴依靠花键轴的抽拉来调节同心度的误差，所以安传动轴时，花键与键套一定要保证20－30mm的轴向Βιβλιοθήκη Baidu隙，确保抽拉调心正常运转。
该系列振动筛的振频为850次/分钟，若筛板不紧固好，每分钟要拍打小横梁850次，发出拍拍噪音。严重时会将小横梁打断或磨透，导致停产。为此注意以下几点安装要求：